山東廣口吹瓶機(jī)哪家好
發(fā)布時間:2023-09-18 02:25:03
山東廣口吹瓶機(jī)哪家好
瓶坯加熱過高,瓶坯變白的解決辦法:每個吹瓶機(jī)廠家的設(shè)置參數(shù)不同,需要咨詢購買廠家設(shè)置每個燈管加熱溫度,調(diào)整到合適的溫度,一般瓶坯變白主要是加熱過高造成,適當(dāng)?shù)慕档兔總€燈管溫度;吹瓶機(jī)沒有設(shè)置預(yù)吹或者預(yù)吹時間太短的解決辦法:吹瓶機(jī)在設(shè)置過程中調(diào)整預(yù)吹參數(shù),根據(jù)廠家技術(shù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整吹瓶機(jī)預(yù)吹時間;吹瓶機(jī)高壓過高的解決辦法:高壓設(shè)置過高,最易造成瓶坯吹瓶過程中爆瓶,拉伸桿拉伸瓶坯之后,高壓迅速吹瓶,過大的壓力直接造成瓶坯爆瓶。

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把原料投吹瓶機(jī)的機(jī)簡后,由于螺桿的轉(zhuǎn)動、擠壓和攪拌,原料在一定工藝溫度作用下熔融塑化。熔料在螺桿推動下.經(jīng)過濾網(wǎng)、分流板,進(jìn)人成型模具,在模具中形成簡狀后被吹瓶機(jī)模具口,筒狀膜坯內(nèi)鼓人壓縮空氣后則吹脹成泡管。泡管直徑大小由壓縮空氣量來控制,它也決定了薄膜的厚度。泡管的外圍圓周由風(fēng)環(huán)噴吹冷風(fēng)降溫,使泡管膜在牽引輥牽引移動的同時得到充分的降溫冷卻固化。向前移動的泡管在進(jìn)人人字板后被夾扁,經(jīng)牽引輥壓扁、牽引后被送入卷取裝置,完成吹瓶機(jī)吹塑薄膜的制造。

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吹塑過程是一個雙向拉伸的過程,在此過程中,PET鏈呈雙向延伸、取向和排列,從而增加了瓶壁的機(jī)械性能,提高了拉伸、抗張、抗沖強(qiáng)度,并有很好的氣密性。雖然拉伸有助于提高強(qiáng)度,但也不能過分拉伸,要控制好拉伸吹脹比;徑向不要超過3.5-4.2,軸向不要超過2.8-3.1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。PET全自動吹瓶機(jī)是在玻璃化溫度和結(jié)晶溫度之間進(jìn)行的,一般控制在90-120度之間。在此區(qū)間PET表現(xiàn)為高彈態(tài)快速吹塑、冷卻定形后成為透明的瓶子。

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二步法注吹PET瓶的用途越來越廣泛,目前,不但普通600mL礦泉水瓶使用,許多藥瓶、油瓶、化裝品瓶也越來越多地使用。這主要是注吹PET瓶的瓶口質(zhì)量、瓶子本身透明性好,且用二步法生產(chǎn)又有投資成本低、效率高的優(yōu)點,加上PET無毒無味,符合食品衛(wèi)生的要求。最近,純凈水瓶也用PET瓶代替原來的PC瓶,原因是使用PET瓶可大大降低成本。瓶子變薄,則對瓶胚質(zhì)量的要求也越來越高,那么不但型芯的精度要求很高,而且對注塑機(jī)開合模時的導(dǎo)向要求也很高,合模后施加的鎖模力也要均衡。為了避免瓶口開裂,一定要排除開模前的機(jī)械震動,對于這兩點,肘桿式(機(jī)鉸式)注塑機(jī)要實現(xiàn)將十分困難,所以,許多生產(chǎn)礦泉水瓶胚的廠家已經(jīng)在考慮明年怎樣迎接這種挑戰(zhàn)。

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隨著冷無菌灌裝工藝技術(shù)的興起,新一輪的吹瓶機(jī)市場競爭將拉開序幕。中國國內(nèi)吹瓶機(jī)技術(shù)從模仿到創(chuàng)新和超越,在不斷的進(jìn)步中。由于現(xiàn)在全球經(jīng)濟(jì)不景氣,歐盟、美國、日本的經(jīng)濟(jì)甚至停滯不前。就目前來看,經(jīng)濟(jì)實力來源于發(fā)展中國家和新興經(jīng)濟(jì)體之間。鞏固國內(nèi)吹瓶機(jī)市場,利用國外的技術(shù),不斷改進(jìn),并擴(kuò)大吹瓶機(jī)的規(guī)模。但由于競爭激烈,利益不太理想。走出國門,走向世界。雖然全球經(jīng)濟(jì)不景氣,但可以走發(fā)展中國家之路。吹瓶機(jī)屬于勞動密集型行業(yè),南洋、非洲、美國、拉丁美洲的勞動力成本更具優(yōu)勢。這些地區(qū)的吹瓶機(jī)市場的發(fā)展有更多的潛力,值得吹瓶機(jī)生產(chǎn)廠家的關(guān)注。

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吹瓶機(jī)使用選擇:新型的工藝和設(shè)備能夠簡化操作過程或節(jié)省成本資源,例如傳統(tǒng)的長頸容器會發(fā)生液體溢出、泄露,不僅浪費原料而且需要投入人力物力進(jìn)行清潔。而使用新型設(shè)計出的例如PET吹瓶機(jī),以其直線型和旋轉(zhuǎn)型的傳輸方式更加簡潔、快速的傳輸液體,吹出更多的塑料瓶。一般地,需要考慮吹瓶機(jī)使用的工藝,例如冷無菌灌輸、熱灌輸?shù)?;以及吹塑過程中的溫度控制。早起經(jīng)常采取的單層薄膜的干濕復(fù)合法因為高成本、低質(zhì)量逐漸被淘汰,現(xiàn)在多采用的是多層共擠復(fù)合工藝。