上海廣口吹瓶機(jī)供應(yīng)商

全自動(dòng)吹瓶機(jī)在自身設(shè)計(jì)和應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)：1. 合理的設(shè)計(jì)，全自動(dòng)控制，大大降低了耗電量和人力；2. 自動(dòng)上管坯系統(tǒng)；3. 采用紅外線預(yù)熱加溫箱來預(yù)熱管坯；4. 生產(chǎn)工藝全部自動(dòng)化完成，具有投資少、見效快、操作維護(hù)方便安全等優(yōu)點(diǎn)。溫度控制不準(zhǔn)確或溫度偏差大，測(cè)溫點(diǎn)（熱電偶）的安裝位不合理，使溫度產(chǎn)生周期性偏差，隨溫度偏差幅度增大，影響重量的偏差也增大。溫度升高時(shí)，擠出料筒拉伸加大，在相同的運(yùn)行周期中，瓶底的水口料增多，產(chǎn)品重量減輕。溫度低時(shí)，產(chǎn)品重量加重。當(dāng)熱電偶出現(xiàn)接觸不良時(shí)，有類似的故障，如果熱電偶?jí)臅r(shí)，則擠出量減小，再低于塑料熔點(diǎn)的溫度時(shí)，電機(jī)電流增大。

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吹塑過程是一個(gè)雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機(jī)械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強(qiáng)度，并有很好的氣密性。雖然拉伸有助于提高強(qiáng)度，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹比；徑向不要超過3.5-4.2，軸向不要超過2.8-3.1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。PET全自動(dòng)吹瓶機(jī)是在玻璃化溫度和結(jié)晶溫度之間進(jìn)行的，一般控制在90-120度之間。在此區(qū)間PET表現(xiàn)為高彈態(tài)快速吹塑、冷卻定形后成為透明的瓶子。

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在一步法中，此溫度是由注塑過程中的冷卻時(shí)間長(zhǎng)短決定的PET吹瓶機(jī)，所以要銜接好注—吹兩工位的關(guān)系。吹塑過程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三個(gè)動(dòng)作的時(shí)間很短，但一定要配合好，特別是前兩步?jīng)Q定了料的總體分布，吹瓶機(jī)質(zhì)量的好壞。因此要調(diào)節(jié)好；拉伸起始時(shí)機(jī)、拉伸速度、預(yù)吹起始和結(jié)束時(shí)機(jī)，預(yù)吹氣壓力預(yù)吹氣流量等如有可能最好能控制瓶坯總體的溫度分布瓶坯內(nèi)外壁的溫度梯度。

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吹瓶機(jī)使用選擇：新型的工藝和設(shè)備能夠簡(jiǎn)化操作過程或節(jié)省成本資源，例如傳統(tǒng)的長(zhǎng)頸容器會(huì)發(fā)生液體溢出、泄露，不僅浪費(fèi)原料而且需要投入人力物力進(jìn)行清潔。而使用新型設(shè)計(jì)出的例如PET吹瓶機(jī)，以其直線型和旋轉(zhuǎn)型的傳輸方式更加簡(jiǎn)潔、快速的傳輸液體，吹出更多的塑料瓶。一般地，需要考慮吹瓶機(jī)使用的工藝，例如冷無菌灌輸、熱灌輸?shù)?；以及吹塑過程中的溫度控制。早起經(jīng)常采取的單層薄膜的干濕復(fù)合法因?yàn)楦叱杀?、低質(zhì)量逐漸被淘汰，現(xiàn)在多采用的是多層共擠復(fù)合工藝。