寧波PET吹瓶機多少錢

用于食品和制藥領域的制造設備主要是注坯機、吹瓶機、注塑機，用于生產PET瓶及瓶蓋。此類設備的選擇主要根據生產規(guī)模及形式而定，一般產量較小的企業(yè)只是選擇吹瓶機，進購成品的瓶坯和瓶蓋。如果企業(yè)生產量較大，可以適當考慮注塑瓶坯和瓶蓋。吹瓶機按現在產品形式主要有三種形式，第一種是半自動吹瓶機，其生產能力低，設備投資較小，更換瓶形模具較方便，但吹瓶質量一般。第二種是直線式的全自動吹瓶機，其生產能力適中，設備投資適中，吹瓶質量較好，適合中等規(guī)模企業(yè)采用。第三種是旋轉式全自動吹瓶機，其生產能力較大，吹瓶質量較好，但設備投資較大，適合于規(guī)模較大的生產企業(yè)選用。

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PET吹瓶機最大的特點：1. 烘道和吹瓶平臺分開，縮短了開模的時間，提高了吹瓶速度，增加了產量。2. 緊湊的外觀設計節(jié)省了空間，降低了投資成本，提高了競爭力。3. 自動輸送系統(tǒng)。4. 先進的PLC控制系統(tǒng)，輕巧簡潔的控制面板。5. 獨立簡單的直線運轉系統(tǒng)。6. 特有的加熱系統(tǒng)，溫度控制準確，調整簡捷。7. 特有的空氣儲存裝置。8. 冷卻系統(tǒng)可以達到理想的冷卻效果。9. 每個動作都由汽缸驅動進行而不是油泵，沒有污染。

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全世界每分鐘消耗的中空瓶都是百萬級，如此龐大的用量，對于中空瓶的生產企業(yè)來說，如果提升效率，是企業(yè)最為關注的。中空瓶行業(yè)加工生產，是一種勞動力密集的行業(yè)。隨著人工成本的上升，原材料價格的上漲，導致行業(yè)里的競爭非常激烈。 在生產中，一個非常常見的影響生產效率的工況就是顏色切換，傳統(tǒng)的辦法就是連續(xù)不停地擠出，把上一種顏色慢慢帶出來，花幾個小時甚至更長的時間，把模頭里面的殘留置換干凈，然后再進入到下一步的生產中。這個時候如果輔助材料吹瓶機專用螺桿清洗料進行快速的清洗置換。效率將大大提高如圖，八模就完成了顏色的清洗。比傳統(tǒng)的慢慢置換，時間節(jié)省，次品減少，單位時間內恢復生產可多產出更多的制品。

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吹塑過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強度，并有很好的氣密性。雖然拉伸有助于提高強度，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹比；徑向不要超過3.5-4.2，軸向不要超過2.8-3.1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。PET全自動吹瓶機是在玻璃化溫度和結晶溫度之間進行的，一般控制在90-120度之間。在此區(qū)間PET表現為高彈態(tài)快速吹塑、冷卻定形后成為透明的瓶子。

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通常生產全自動吹瓶機時，產品重量不穩(wěn)定，產品重量超出了規(guī)定偏差等現象。重量不穩(wěn)定的特征是瓶底的水口料長短不一，嚴重情況下，由于料管長度不夠，產品吹不成型，兩模架的運行時間不一致(差別太大)，如果料管向下的流動恒定速度時，左右模架兩邊運行的時間差別較大時，兩側重量會不穩(wěn)定。模架運行較快的重量較重，模架運行較慢的因拉伸而重量較輕，解決方法是調節(jié)兩邊模架使運行時間接近。擠出量不穩(wěn)定是電機運行的轉速不穩(wěn)定和皮帶輕緊度不合適造成的。因為不同的塑料原料或混合比例變化，所以造成出料不同，加入水水口料的量(百分比)經常變化時，從而影響擠出量。

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吹瓶機行業(yè)本身沒有統(tǒng)一的標準，設計機構也差不多，但核心技術卻大不相同。吹瓶工藝關系到吹瓶機設計機構、技術能力和吹瓶機工藝精準度等。比如黃巖地區(qū)大部分機器吹18克瓶坯都沒問題，吹13克瓶坯時，會出現其他吹瓶問題，比如爆瓶等。售后服務也是在選擇吹瓶機廠家時應該考慮的重要因素，一般采用就近原則，但應優(yōu)先考慮上述三個原則。否則設備無法穩(wěn)定生產，售后服務在好也不行。然而，吹瓶機行業(yè)的一個痛點也是售后服務，有些廠家承諾售后服務，但售后服務滯后一拖再拖。羽成機械售后服務完善，同時在設計吹瓶機時已提前考慮取消或更換易損件，減少吹瓶機故障點。